大江網/大江新聞客戶端訊 江西日報全媒體記者殷勇、成長煩惱李政昊報道：今年7月31日，經濟解工業和信息化部公布了第一批全國生物制造標志性產品公示名單，線蹲新破富祥生物憑借短柄鐮刀菌蛋白這一全新產品，點調成為唯一入選的研丨用創江西企業。

　　在企業實驗室，成長煩惱記者通過顯微鏡觀察到了這些形似一把把小鐮刀的經濟解微生物，它們正“手牽手”相互交織在一起，線蹲新破形成密集的點調網狀結構。科研人員表示：“這就是研丨用創短柄鐮刀菌吸收營養物質快速生長的過程。我們研發的成長煩惱工藝可以讓它們每5小時就生長一倍。”據了解，經濟解企業年產2萬噸微生物蛋白車間建成后，線蹲新破蛋白質生產能力相當于一家2000萬羽規模的點調巨型養雞場，且能大幅度降低占地、研丨用創水耗和污染物排放。特別是其蛋白含量高，富含氨基酸，與人體需求相近，可以成為人類擺脫傳統種植養殖手段，獲取食物蛋白的一種重要方式。

　　隨著微生物蛋白為富祥生物揭開一片產業新大陸，作為富祥生物母公司的富祥藥業也由此形成了醫藥制造、新能源鋰電材料、合成生物微生物蛋白三足鼎立的局面。在當前化學藥品行業競爭愈發激烈的背景下，這樣的布局讓富祥藥業另辟蹊徑，有了比傳統藥企更為廣闊的成長空間。

　　以創新增效，解傳統板塊發展之困

　　走進位于景德鎮市的富祥藥業，總能感受到一種刻在骨子里的創新基因。

　　培南類藥物具有廣譜、高效、耐酶三大特征，被譽為抗菌藥物界的“戰斗機”，富祥藥業則是全球培南系列產品的重要生產企業之一。然而，隨著行業內卷越來越嚴重，企業深刻認識到，要保持領先，就要實現以創新為核心的錯位發展。

　　他們深挖產品潛能，通過創新工藝，使得培南系列部分產品不變價成本達到歷史低位。在生產流程上，他們又圍繞反應物綠色替代、反應工序優化、反應操作簡化、反應條件精細控制等核心環節進行“精耕細作”，先后開發了大噸位一鍋法生產技術、催化氧化反應技術、清潔生產技術等新工藝，在有效提高生產效率和產品質量的同時，推動生產成本進一步下降。

　　這一系列創新的背后，是一支300余人的研發團隊，人數占員工總數的15.61%，匯聚了多位國家級、省級人才，以及海外高層次人才、海外留學歸國人士及年輕的技術帶頭人。去年，企業研發投入超過7000萬元，占營收比重達6.34%，高于行業平均水平。公司累計獲88項國家專利，開發省級重點新產品22項。

　　憑借完善的研發體系，富祥藥業對創新的追求從未停歇。

　　最近，在企業實驗室里，幾位技術骨干又在圍繞與江西師范大學合作的“培南類藥物全連續流微納不對稱工業合成”項目，研討成果轉化應用的路徑。

　　全連續流是解決當前化學工業生產“卡脖子”難題的一項新技術，將引發精細化工、醫藥、石油等制造技術的顛覆性、革命性、劃時代變革。富祥藥業董事兼總工程師李惠躍介紹，這項前沿工藝一旦投入生產，不僅在提升生產效率、優化產品質量、提高安全水平等方面具有明顯優勢，還能節能降耗，使培南系列產品的成本繼續下降15%至20%。

　　以創新育苗，解新興領域開拓之急

　　談起企業在微生物蛋白領域的開拓，李惠躍直言是無心插柳柳成蔭。

　　“2023年，國外合作伙伴來公司考察時偶然提到，他們正在國內外尋找微生物蛋白的生產企業。”李惠躍回憶，當時企業投資2億多元的生物合成裝置剛建成，原準備用于配套醫藥業務，但工藝原理與微生物蛋白生產高度契合。

　　“能否試一試？”想法一提出，便引來投資方和管理層的擔憂——市場前景如何，技術能否達標？是開辟一條全新的賽道，還是堅守成熟的盈利模式？富祥藥業一度面臨抉擇。

　　尤其是微生物蛋白屬于合成生物學領域，其產業化落地常常因為實驗室科研成果難以跨越小試、中試，直到量產所面臨的種種問題，最終導致無法形成商業化的產品，被行業稱為合成生物學的“死亡谷”。

　　富祥藥業決定迎難而上。研發人員告訴記者，微生物蛋白生產環節的配料、補料及發酵溫度、氧含量、pH值調控，都會對產品發酵造成較大影響，僅規定參數并不能獲得最優結果，需要根據發酵過程的代謝表現進行判斷，實時調節各工藝參數。這難不倒富祥人，由于技術同源，他們立足于多年產業化經驗，將工藝參數判斷的準則和自動控制系統相結合，迅速摸索出了一套微生物蛋白生產的精準調控技術。

　　僅用17天，富祥藥業就完成了第一次嘗試。出乎意料的是，首批樣品一經送檢，基本滿足了客戶的技術需求。

　　“我感覺這條路走對了！”李惠躍感慨：“微生物蛋白讓我們填補了國內空白，甚至亞太地區的空白。企業正在努力成為全球最大的微生物蛋白制造商。”

　　也是基于化學合成技術同源的理念，富祥藥業闖入新能源領域，進行鋰電池電解液產業鏈的縱向和橫向布局，打造一站式電解液材料供應平臺，形成公司業績增長的第二曲線。

　　以創新聚力，解科研成果轉化之憂

　　富祥藥業在微生物蛋白和鋰電池電解液領域的異軍突起，讓業界對其轉化科研成果的產業化能力刮目相看。

　　不久前，江南大學研發團隊來到企業，圍繞從小試到工業化生產的轉化環節開展實地調研。“建立放大裝置、解決工程難題、研究安全問題……這些都是科研成果轉化中不可或缺的環節，卻往往成為不少企業的短板。”江南大學未來食品科學中心研究員劉延峰說：“我們從2023年開始與富祥藥業開展全面戰略合作，最看重的就是他們在科研成果轉化和應用上的實力。”

　　科研成果的產業化為什么這么難？李惠躍給記者舉了個例子。他說，在實驗室里給物料降溫并不難，可以有多種方式，但放到工廠化生產中，問題就異常復雜起來：冷卻介質選哪一種合理，要通過哪種管道輸送，管道的材質選什么，需要多大流速才能滿足要求？這些都需要經過精確計算和反復的試驗驗證。不僅要找到可行的技術手段，還要確保方案具有長期穩定性、安全性和可維護性，難度可想而知。他表示：“經過多年來持續的技術創新，我們在工程化上積累了豐富經驗。”

　　這源于富祥藥業對人才的不斷儲備。2017年，他們就將一支成熟的生物發酵研發團隊整體引入景德鎮，使企業進一步增強了在成果轉化過程中將復雜問題拆解、解決的能力。

　　正是看中了富祥藥業的硬實力，近年來，江南大學、江西師范大學、南昌大學等高校和科研院所紛至沓來，與富祥藥業建立了戰略合作關系，通過產學研的緊密結合，共同開展科研成果的產業化研究。企業也投入巨資，圍繞原料藥、醫藥中間體、微生物蛋白等領域生產工藝優化、技術創新和下游產品開發等，借助高校和科研院所的力量，為自己打開了一片片產業藍海。

　　科研與產業的雙向奔赴，在富祥藥業持續碰撞出耀眼的光芒。

　　記者手記：

　　科研成果轉化是硬道理

　　在富祥藥業采訪，給記者印象最深刻的就是他們總能實實在在地把科技創新成果轉化為現實的生產力。在傳統制藥板塊，他們通過創新實現了提質增效，增強了競爭力；在新興產業板塊，他們通過創新打開了產業藍海，開辟了新天地。究其原因，富祥藥業非常善于以企業需求為導向，以科研成果的產業化為紐帶，把產學研各方力量有效地聚合在一起，使科技創新有目標、技術攻關有隊伍、成果轉化有載體、新型產品有市場。省委十五屆八次全會提出，要統籌用好資源力量，全面提升科技創新整體效能。富祥藥業的經驗表明，科技創新不能是閉門造車，更不能是空中樓閣，只有充分發揮好企業作為創新主體的作用，鼓勵支持企業、高校和科研院所等圍繞社會需求和價值創造實現融通創新，才能有效促進科研成果加快向現實生產力轉化。

　　審簽：劉佳惠子